Полы на фармацевтическом производстве

Напольные покрытия фармацевтических производств должны в точности соответствовать нормам санитарно-гигиенических стандартов, быть простыми в уходе. Основные требования, предъявляемые к ним – гигиеничность и безопасность. Не менее важна и высокая прочность, так как покрытие постоянно подвергается перемещению грузов и людей, находится под весом работающей техники.

Требования

Помимо вышеперечисленных свойств, полы на фармацевтических предприятиях должны обладать:

• химической стойкостью. Поверхность постоянно подвергается воздействию разнообразных химических веществ( масел, щелочи, растворителей), причем более интенсивно, чем на других производствах;
• отсутствием пор. Это напрямую влияет на способность пола впитывать влагу и прочие жидкие соединения. Основание в цехах фармацевтического производства не должно быть пористым – в противном случае это приводит к разрушениям и трещинам;
• ровной и нескользящей поверхностью. Необходимое условие для обеспечения безопасности. Шероховатая поверхность не должна иметь швов, чтобы исключить риск получения травм сотрудниками и порчу груза при транспортировке. Кроме того, бесшовность обеспечивает и гигиеничность: в стыках не будет скапливаться грязь и размножаться микробы;
• ремонтопригодностью и простотой в уходе. Пол должен легко очищаться от загрязнений, не требуя при этом использования специальной техники и моющих средств. При возникновении дефектов очень важно, чтобы их можно было оперативно устранить не прерывая производственный процесс. Наливные полы полностью соответствуют этим требованиям;
• пожаробезопасностью. Большинство химикатов легко воспламеняются или способствуют распространению пламени. Если покрытие будет горючим, это легко спровоцирует чрезвычайную ситуацию.

Примеры работ

Выбор и виды покрытий

Устройство пола определенного типа напрямую зависит от конкретной локации:

1. Полимерный наливной пол с антистатичной добавкой. Укладывается непосредственно на производственных участках (цеха, лаборатории, помещения с высокой бактериологической опасностью). Антистатические и обеспыливающие компоненты препятствуют скоплению пыли на поверхности, что значительно упрощает уборку.

В качестве основы наливного пола для фармацевтических производств зачастую выбирается эпоксидная смола, поскольку покрытия с ее использованием отличаются высокой химической устойчивостью практически к любым реагентам.

Укладываются наливные полы на заранее подготовленную и обезвоженную бетонную стяжку, после чего выдерживаются минимум 3-4 дня для набора прочности. Чтобы ускорить процесс сушки, в состав можно ввести специальные добавки. Для повышения прочности используется армированная стяжка. Цвет и рисунок финишного покрытия можно выбрать дополнительно.

2. Бетонный пол. Более бюджетный вариант, в отличие от наливного полимерного покрытия. В силу большой пористости и недостаточно высокой прочности укладывается или в производственных помещениях, но с обязательным использованием топпинга/пропитки, или в подсобках, комнатах персонала и т.д. Нередко на бетонную стяжку наносится тонкослойное полимерное покрытие нужного цвета, чтобы обеспечить прочность, эстетичность покрытия, герметичность и дополнительную химическую стойкость.

Стоимость устройства пола

Опытные специалисты компании Polimer-S-Group подберут оптимальную по составу наливную смесь для устройства пола на фармацевтическом предприятии. Кроме того, по вашему заказу мы выполним полный комплекс работ по укладке наливного покрытия.