Технология устройства бетонных полов

Наименование	Характеристики	Толщина	Назначение	Стоимость, 1 кв. м
Цементно-песчаная армированная стяжка, с затиркой «вертолетами»	Пескобетон марки М300, металлическая сетка 100*100*5	от 100 мм	Монолитные бетонные полы для помещений с промышленной нагрузкой.	1000 руб.
Цементно-песчаная армированная стяжка (М300, толщиной до 30 мм), с использованием клеевого гидроизоляционного состава, с затиркой «вертолетами»	Пескобетон марки М300, гидроизоляция - клеевой гидроизоляционный состав, металлическая фибра	до 40 мм	Монолитные бетонные полы для помещений с промышленной нагрузкой (в условиях отсутствия возможности устройства стяжки большей толщины).	800 руб.
Цементно-песчаная армированная стяжка (М300, толщиной от 50 мм), с устройством промежуточной гидроизоляции, с затиркой «вертолетами» и топпингом	Пескобетон марки М300, гидроизоляция - полиэтиленовая пленка (150 мкм), металлическая сетка 100*100*5	до 50 мм	Монолитные бетонные полы для помещений с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем).	1200 руб.

Бетон – один из самых востребованных материалов для устройства промышленных полов. Обладая такими эксплуатационными характеристиками, как прочность и устойчивость к высоким нагрузкам, он позволяет создать надежное и долговечное основание, не требующее сложного ухода. Именно по этой причине бетонные полы находят широкое применение на объектах самого различного типа.

Высокое качество готовой основы – во многом результат тщательного планирования, профессионального и последовательного выполнения следующих этапов работ:

• устройства монолитного основания;
• технологического перерыва перед началом эксплуатации бетонных полов.

Этап 1. Устройство монолитного бетонного основания

Это основной и самый трудоемкий этап укладки бетонных полов. Он предполагает последовательное выполнение целого ряда работ:

1. Нивелировка

Операция выполняется с использованием лазерных и оптических нивелиров, которые позволяют определить наиболее высокую отметку имеющегося основания и уточнить необходимую толщину бетонной плиты. Как правило, согласно рекомендациям Американского института бетона, она составляет не менее 100 мм.

2. Подготовка основания

Перед устройством бетонной плиты также проводятся работы по ремонту имеющегося основания. Перепады по высоте устраняются специальным фрезерным агрегатом. Трещины старого бетонного пола расшиваются и заполняются ремонтным составом (как правило, изготовленного на основе полимеров). Участки, не подлежащие восстановлению, демонтируются и заполняются новым слоем бетона.

В завершении подготовительных работ производится обеспыливание отремонтированного основания.

3. Укладка гидроизоляции

На имеющееся, уже выровненное и обеспыленное основание наносится клеевой гидроизоляционный состав. Функционально он призван решать следующие задачи:

• обеспечение должной адгезии старого основания с новой цементно-песчаной стяжкой;
• создание промежуточной гидроизоляции.

В качестве альтернативы клеевому составу можно использовать гидростеклоизол, который наносится в 2 слоя толщиной 5 мм. Обладая высокой пластичностью и теплоустойчивостью, этот современный материал обеспечивает надежную и долговечную гидроизоляцию бетонного пола со сроком службы порядка 15-и лет.

4. Монтирование направляющих

В роли направляющих могут выступать специальные изделия из бетона или разного рода металлические формы. Выбор в пользу того или иного решения напрямую повлияет на качество готового бетонного пола. Если стоит задача получить максимально прочное и ровное основание, то лучше использовать металлические формы с повышенной жесткостью. Например, это могут быть профилированные трубы прямоугольного сечения.

Непосредственно установка направляющих осуществляется по стандартной схеме, как правило, с использованием оптических нивелиров.

5. Армирование

Основная задача армирования при устройстве бетонного основания – это снижение риска образования трещин при эксплуатации готового пола. Выбор материала при этом зависит от предполагаемых нагрузок и типа поверхности.

Наибольшее распространение при армирования бетонных полов получила металлическая сварная сетка 100х100 мм или 150х150 с диаметром стержней 5 мм. Однако если предполагаются чрезмерно высокие нагрузки, то лучше использовать арматурный каркас или стальную фибру.

Если объект имеет достаточно большую площадь, то устройство бетонной стяжки и соответственно армирование производится методом «карт», которые представляют собой прямоугольники определенных размеров. Так, например, во время работ, отраженных на фото, была использована технология армирования металлической сварной сеткой 100*100*5, картами 6*2 м внахлест 10%.

6. Укладка и уплотнение пескобетона

Как уже было сказано выше, толщина бетонной плиты должна составлять не менее 100 мм. Для устройства ее, как правило, используется пескобетон марки М300 (В22,5). Доставка его на площадку осуществляется в бетоносмесителях, а подача к месту проведения работ – с помощью специального бетононасоса (в случае если работы проводятся не на первом этаже или отсутствует возможность вплотную подъехать к месту укладки).

Укладка и уплотнение бетонной смеси производятся одним из следующих способов: по маякам или с использованием виброрейки по ранее установленным направляющим. В нашем случае был применен второй метод.

Суть его заключается в следующем: виброрейка монтируются на металлические направляющие, бетонная смесь заливается на ранее подготовленное основание и выравнивается таким образом, чтобы слегка превышать уровень виброрейки. В результате под действием вибраций, производимых оборудованием, свежеуложенный слой оседает до требуемой отметки и разглаживается.

В случае чрезмерного оседания смеси на отдельных участках, бетон в необходимом количестве добавляется простой лопатой. По ходу выполнения укладки и уплотнения рабочие также внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты, а сама виброрейка непрерывно скользила по поверхности бетона.

7. Затирка бетонного основания

Затирка бетонного пола производится с использованием специальных машин, оснащенных дисками и лопастями. Их еще называют «вертолеты». Шлифовку можно начинать только после того, как полностью будет завершена процедура укладки и выравнивая. При этом между работами необходимо выдержать паузу от 3 до 7 часов. За время этого перерыва происходит необходимое застывание бетона. Если начать шлифование преждевременно, то использование затирочной машинки может в итоге привести к образованию борозд, бугорков и других дефектов промышленного бетонного пола.

В первую очередь осуществляется затирка участков с примыкающими конструкциями – в районе колонн, дверных проемов, стен, поскольку здесь бетон застывает значительно быстрее. В тех труднодоступных местах, где невозможно выполнить шлифовку бетонных полов при помощи затирочной машинки, работы выполняются вручную.

8. Нарезка и заполнение деформационных швов

На данном этапе с использованием специального нарезчика осуществляется устройство усадочных швов. Они необходимы для того, чтобы предупредить растрескивание бетонной стяжки в ходе ее отвердения.

Нарезка деформационных швов производится картами определенного размера на одну треть от толщины цементно-песочной стяжки. При этом чем меньше будет карта, тем больше снижается вероятность растрескивания основания.

В целях облегчения уборки и защиты швов от проникновения влаги также осуществляется их герметизация. Для решения этой задачи могут быть использованы Вилатерм и эластичный полиуретановый герметик.

Что касается временных рамок и промежутков, то нарезка осуществляется не позднее, чем через 8 часов после финишной затирки бетонного пола, а заполнение деформационных швов – через 2-3 часа после их устройства.

Производительность нашей бригады по всему комплексу выше перечисленных работ составляет 500 кв. м. в смену.

Этап 2. Технологический перерыв

После завершения процедуры по устройству монолитных бетонных полов наступает технологический перерыв продолжительностью 20-25 суток. За это время основание должно набрать необходимую прочность. Для достижения лучше эффекта рекомендуется укрыть бетонный пол полиэтиленовой пленкой 100 мкм в 2 слоя.

При соблюдении всех рекомендаций можно получить в результате качественный бетонный пол, избежать трудностей во время укладки и финишной отделки поверхности.